उत्पाद विशिष्टताएँ
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पैरामीटर |
विशिष्टता/सीमा |
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उत्पादन क्षमता |
पाउडर कोटिंग के लिए संलग्न कार्यक्षेत्र; सामग्री पुनर्चक्रण के लिए एकीकृत पुनर्प्राप्ति प्रणाली; कन्वेयर एकीकरण के साथ निरंतर संचालन का समर्थन करता है |
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तैयार उत्पाद पास दर |
उच्च उत्पाद योग्यता दर या उच्चतर |
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प्रसंस्करण परिशुद्धता |
नियंत्रित बूथ वातावरण; लगातार पाउडर जमाव; वायुजनित कणों और सतह दोषों को कम किया |
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प्रोसेसिंग रेंज |
धातु घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त; विभिन्न वर्कपीस आकारों के लिए अनुकूलन योग्य बूथ आयाम; कन्वेयर एकीकरण का समर्थन करता है |
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मोटर शक्ति |
बूथ आयाम, वायु प्रवाह और पुनर्प्राप्ति प्रणाली आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम कॉन्फ़िगर किया गया |
रिकवरी सिस्टम के साथ समर्पित पाउडर कोटिंग कार्यक्षेत्र
पाउडर कोटिंग बूथ एक विशेष आवरण है जो पाउडर कोटिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक एकीकृत पाउडर रिकवरी सिस्टम से सुसज्जित है। यह उपकरण मैन्युअल या स्वचालित पाउडर छिड़काव, रीसाइक्लिंग के लिए ओवरस्प्रे पाउडर को कैप्चर करने और सामग्री दक्षता में सुधार के लिए एक निहित वातावरण प्रदान करता है। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर धातु प्रसंस्करण और परिष्करण कार्यों में किया जाता है जहां पाउडर कोटिंग प्राथमिक परिष्करण विधि है। बूथ संपूर्ण पाउडर कोटिंग उत्पादन सेल बनाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे सिस्टम और कन्वेयर लाइनों के साथ मिलकर काम करता है। उपकरण कोटिंग वातावरण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, हवाई कणों को कम करता है और कार्यस्थल की स्थितियों में सुधार करता है।
नियंत्रित पर्यावरण और पाउडर रिकवरी
पाउडर कोटिंग बूथ लगातार उच्च उत्पाद योग्यता दर प्रतिशत या उससे अधिक की तैयार उत्पाद पास दर प्रदान करता है। यह छिड़काव क्षेत्र के भीतर नियंत्रित वायु प्रवाह की स्थिति बनाए रखता है, कण संदूषण को कम करता है और लगातार पाउडर जमाव सुनिश्चित करता है। एकीकृत पुनर्प्राप्ति प्रणाली चक्रवाती पृथक्करण या कारतूस निस्पंदन के माध्यम से ओवरस्प्रे पाउडर को कैप्चर करती है, जिससे पुनर्प्राप्त सामग्री का पुन: उपयोग किया जा सकता है और कोटिंग सामग्री की लागत में काफी कमी आती है। बूथ आयामों को विभिन्न वर्कपीस आकार और उत्पादन मात्रा को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, और आंतरिक वायु प्रवाह और पुनर्प्राप्ति दरें विशिष्ट कोटिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए समायोज्य हैं। प्रसंस्करण रेंज में विभिन्न आकारों के धातु घटकों को शामिल किया गया है, बूथ को निरंतर, स्वचालित उत्पादन के लिए कन्वेयर लाइनों के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कस्टम इंजीनियरिंग और गुणवत्ता आश्वासन
बूथ का डिज़ाइन और निर्माण कंपनी की घरेलू इंजीनियरिंग और विनिर्माण क्षमताओं द्वारा समर्थित है। युआनवेई ऑटोमेशन एक पूर्ण उत्पादन सुविधा संचालित करता है जो निस्पंदन और एयरफ्लो सिस्टम के साथ बड़े प्रारूप वाली शीट धातु के बाड़े बनाने में सक्षम है। आर एंड डी टीम ग्राहक वर्कपीस आकार और उत्पादन मात्रा के आधार पर बूथ आयाम, एयर हैंडलिंग विनिर्देश और पाउडर रिकवरी कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित कर सकती है। एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बूथ की अखंडता, वायु प्रवाह प्रदर्शन और फ़िल्टर दक्षता की पुष्टि करती है। उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को भेजने से पहले परीक्षण किया जाता है।
ऑर्डर देना, डिलीवरी और सेवा सहायता
अनुकूलित पाउडर कोटिंग बूथों के लिए, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और लीड समय विनिर्देशों और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। चित्रों की पुष्टि हो जाने के बाद, परियोजना की जटिलता के आकलन के आधार पर उत्पादन चक्र निर्धारित किया जाता है। भुगतान की शर्तें 50 प्रतिशत अग्रिम भुगतान और शिपमेंट से पहले 50 प्रतिशत शेष हैं। निर्यात पैकेजिंग में बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए आंतरिक ब्रेसिंग के साथ प्लाईवुड क्रेट्स का उपयोग किया जाता है। बिक्री से पहले परामर्श, उत्पादन प्रगति अपडेट और स्थापना और परिचालन मार्गदर्शन के लिए बिक्री के बाद समर्थन के साथ 12{7}महीने की वारंटी प्रदान की जाती है।
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