इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव की गुणवत्ता न केवल उपकरण और प्रबंधन मानकों पर निर्भर करती है, बल्कि इस पर भी निर्भर करती है कि कोटिंग सामग्री इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए कम प्रतिरोधकता वाले कोटिंग्स की आवश्यकता होती है; 5-50 MΩ·cm की सीमा को इष्टतम माना जाता है। कोटिंग प्रतिरोधकता न केवल राल सामग्री से बल्कि सॉल्वैंट्स की पसंद से भी निर्धारित होती है। नतीजतन, प्रतिरोधकता को वांछित स्तर पर समायोजित करने के लिए व्यवहार में विलायक योजकों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
जबकि इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए कम प्रतिरोधकता वाले कोटिंग्स की आवश्यकता होती है, कई मानक कोटिंग्स में अपेक्षाकृत उच्च प्रतिरोधकता होती है। प्रतिरोधकता को कम करने के लिए, उचित ध्रुवता वाले सॉल्वैंट्स को आमतौर पर कोटिंग फॉर्मूलेशन में जोड़ा जाता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बूथ के भीतर वायु प्रवाह वेग भी एक महत्वपूर्ण कारक है। बूथ की निकास प्रणाली को मुख्य रूप से छिड़काव प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विलायक वाष्प को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उनकी सांद्रता निचली विस्फोटक सीमा (एलईएल) से नीचे रहती है। वायु प्रवाह वेग 0.3 और 0.7 मीटर/सेकेंड के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक गति छिड़काव परिणामों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। निकास प्रणाली को वायु प्रवाह विनियमन तंत्र से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
